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动态/资讯

带来高效和高精度的先进折弯技术

发表时间:2009-03-09 10:26:17; 来源:news_from
 一看便知新式TrumaBend V系列折弯机的重要改进:不再有伸进折弯区域的笨重油缸,由TRUMPF开发的四缸技术使这项改进成为现实。四缸技术除了增大折弯空间外,还提供高精度及最大生产率。新式V系列折弯机可以从名称上加以识别。今后,设备名称的数字将表示压机吨位(kN),如TrumaBend V 1300。
        


        汽车驾驶员都知道,油缸数量较多意味着发动机运转比较平稳,性能比较高。这个原理也适用于新式TrumaBend V系列:冲压力均匀地施加于横梁,并进而传递给模具,确保最高的精度。增大油缸表面可改善液压油冷却,使速度得以提高,且将热量减至最少。总的说来,重复精度加倍提高至(5μm)。
        
        TRUMPF公司折弯技术销售经理Jorg Ellerkmann解释道:“采用新式TrumaBend V系列,折弯零件的循环时间最大可缩短30%,因为在相同的电机功率下压力机滑块的上、下行程速度最大可达到 220 mm/s。”
        
        另外,TRUMPF后挡料及托料器配备了绝对测量系统,使基准定位变得多余,因此,一开机就能操作了。在板料卷边时,带有BendGuard的“快压”功能还可大大缩短循环时间。
        
        易于控制是成功折弯的一半
        
        “使用我们自己的TRUMPF控制器―TASC 6000(TRUMPF先进专用控制器),确实是一大飞跃,这是超现代化人机交互控制方面的飞跃。” Ellerkmann称。这种全新折弯机控制器的一个亮点是完全使用相同的屏幕界面,不管是在PC机上使用易用的ToPs 600编程软件,还是直接在折弯机上进行加工准备,操作员总是使用相同的界面。TASC 6000对TRUMPF控制器的图形交互式界面和人体工程学控制面板进行了改进,有利于快速而方便地编程。屏幕界面设计合理,一目了然,显示有关材料管理的信息,生成设置平面图(包括模具分段),然后计划折弯顺序(包括碰撞检查)。
        
        扩展ACB和BendGuard实现用户友好
        
        采用ACB(Automatically Controlled Bending)角度测量系统,使精确折弯变得更为简单,用户现在可以直接在TASC 6000控制监视器上查看折弯结果。此外,折弯机现在可以配备8个ACB,而不象从前只有4个。
        
        角度测量系统的安装进行了两个方面的改进,其一,把它装到上刀座上方的接板上;其二,用智能插头取代了传感器盒。这意味着测量系统不再是折弯过程的分离部分。通过TASC控制器,所有ACB功能均集成在一起。
        
        TRUMPF BendGuard 也安装在接板上,安装上模时,不必卸下自锁式安全保护系统。对用户来说,这就是“即插即弯”。
        
        许多细节改进:关于下模座,现在使用分别控制式活塞销取代了锁紧销,它们分段固定模具,还可以极其可靠地夹住窄截面零件。因此,能够以最高的生产率制造高精度的折弯零件。

来源于:数控机床网


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