金言 | 我的冲压发展观
|
冲压与汽车、电子电器、厨房用品、五金、医疗器件等等需要大量金属板材成形行业相关，随着材料技术的发展，非金属材料或复合金属材料的冲压也得到了大力的发展。 在市场化的情况下，我们必须注意到一个现象，过去传统由冲压生产的批量小的零件，逐步改用钣金制作方式生产，这是钣金制作、焊接装备与工艺发展的结果。 包括汽车零部件在内的大批量需要冲压件的行业，当下主要的发展方向是快速响应，立即供货，平衡效率、模具制造周期、寿命的关系，平衡好效率与设备成本的关系。在这一领域，更加关注数字化、信息化和自动化，而当下最大的短板是如何实现在线的自动检测。 拉深和深拉深是冲压的核心技术之一，也是重要的生产内容，材料、冲压工艺、设备平稳、稳定性和可靠性，以及模具合适的寿命等是重要的研究课题，同时这些重要的课题内容的关联性也必须引起足够的重视，基于生产实际与物理实验数据，采用“数据+大模型”理念进行研究是当下的良好方式。 一段时间内不断提升复合材料技术进步，适合于复合材料冲压的装备需求在增长，模压、冲裁，一些简单的拉深成形正在成为冲压新领域。 这是由于市场的需求，也是多年技术积累，国产化推动的结果，但这一领域仍存在很大机遇，不断提升冲压速度，设备运行平稳性，以及包括模具在内配套设施的稳定性等还需要很多工作要做。 精冲向冲裁+成形、大面积厚板精冲是未来发展的方向之一，因此精冲机、精冲模具等发展仍然有许多事要求，金属板材断裂与冲切速度的关系研究成为了一个比较热门的课题。在现实生产中，精冲与精密高速冲理念的复合是一个重要的发展方向，这符合工业生产需要精度+效率的基本要求，实际上叠钢片的生产一直是一个比较好的例子。 解决冲压里面复杂型面成形问题一直是一个大家追求的方向，目前这种特殊成形需要的工艺主要集中多点成形、滚（辊）压成形和爆炸成形，这些板材成形工艺因为应用面有限，发展不是很快，但也一直取得进展，一些产品的成形工艺比较成熟了。 在中国，发展最快的成形工艺应该是液压成形或者称为液压胀形，从这个技术在上世纪九十年代产生规模化应用以来，无论从设备还是工艺方面中国都取得了突出成绩，在水杯类产品的生产上处于国际先进地位，在不锈钢、高强钢、铝合金成形领域应用渐入佳境。 近些年，气胀成形在冲压行业应用以来就受到了行业同仁的重视，在国内也取得了不少的成绩，从稳定气压、密封和成形精确控制方面取得业绩，为高强钢成形，轻量化发展做出贡献。 在装备方面，最引人注意的应该是伺服驱动压机，经过近10多年的发展，中国的伺服压力机生产进入一个新的时代，由于国产伺服系统的完善，伺服压力机的成本也在同步下降。特别值得提到的是中国的冲压伺服压力机生产和伺服冲压技术的发展越来越有了明确的方向，正在逐步形成完善的伺服冲压技术，这个技术包括设备、模具、工艺特点和产品适应。 当然，如何很好地利用伺服压力机这一特性，还有许多工作要做，从长远看，伺服多工位冲压机（或拉深）压力机是一个不错的发展方向，从而取代一些中小零件的多机联合生产线的生产模式。 热冲压经过20多年的发展，在解决高强钢、铝合金成形领域作出了突出贡献。热成形材料、加热、模具、工艺都取得很大成功，应用越来越广泛。与此同时，高强钢冷冲压也是人们没有放弃的发展方向，从节能减排角度看，这是一个长期需要的工作。 谈到冲压成形领域，不能不谈谈旋压这门技术，这门技术已经被广泛引用，不仅仅应用在板材成形，也应用到管材变径变厚成形领域，板材和管材旋压成形已经有了比较固定的新的原理和理念，国内也取得了重大成功。当有扩、缩、折等需要时，对于轴对称零件，完全可以考虑旋压工艺，因此旋压工艺应得到一些重视。 当然，冲压生产还有许多的配套设备与技术，这些年也在不断地进步与发展，对从事制造业的同仁们，必然存在一些机遇。在冲压领域，生产一个零件可能会有多种选择方式，需要依据企业各自的特点，技术情况，应用自己擅长的技术，生产出具有竞争力的产品。 复杂化、整体化、精细化、轻量化和高速与精密化，以及生产品变径变厚、质感化和材料和性能复合化是冲压发展的总方向，冲压生产在前行。 |
